一.pvc地板施工工艺

  地板铺设的施工步骤：

  在自流平材料施工完成的地面上涂抹界面剂材料，涂抹比例大致为0.1公斤/平方米。

  依据铺装施工方案对照产品进行计算。

  地面弹线划出准备铺设的区域。

  根据上述区域选定相应的型号进行下料。

  在划线区域准备铺设的范围内均匀顺纹刷胶。

  施工时涂刷胶水后要等待15-25分钟左右，当胶水颜色变成透明时，可以开始粘贴地板。

  将粘贴地板分两次分别从两端开始粘贴。

  使用50公斤重的大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。

  地板粘贴完毕后24小时后再开槽焊缝做修整处理。

  清理地面，并对所有安装完毕地板进行自检，如发现问题及时进行修补。

施工中必须注意事项：

  依据温度判定胶水干燥时间，胶水涂抹厚度必须均匀，顺纹直刮胶水。

  下料合理并均匀，检查板面有无色差，有无错花错位。

  开槽焊接

施工环境要求：

  地板已铺装完毕。

  边角余料已切割整理完毕。

  地面清理干净无灰尘。

施工步骤：

  再次吸尘，清理接缝口灰尘和多余胶水。

  用开槽机直接开槽1.3mm深，开槽均匀且直，无毛刺。

  头尾不能用开槽机开槽的位置手工开槽。

  焊机温度调到350℃时均匀平直焊线。

  铲焊线分二次，一次在焊线焊接后1-3分钟，平直匀速铲除预留焊线1~1.5mm，

  待焊线冷却收缩后再次铲除。

  对所有已安装完毕地板进行自检，如发现问题及时修补。

  交质检员验收安装成品。

施工中注意事项：

  开槽时一定要平稳走直线，不能开叉或有弯曲现象。

  注意开槽时横竖交叉口的处理。

  焊线时一定要匀速直线焊接，不能出现焊糊、焊脱现象。

  铲焊时一定要分成二次，已免焊线收缩，待焊线冷却时与板面不平。

  铲焊时要一气呵成，铲刀要快，铲焊时不能出现锯齿状。

  焊接口处平坦无起伏。

二、环氧地坪施工工艺

混凝土地面表面处理

  混凝土地面的清洁状况和基本状况是影响地坪漆膜的附着力和使用寿命的首要因素，因此必须重视地面的表面处理和清洁。以下描述的一些情况是地面涂装前必须索要处理的，否则会影响漆膜的性能。

浮浆

  通常新混凝土的表面都是脆弱的，即使是高强度混凝土。这是由于在混凝土刮抹和固化过程中，较轻的水泥成分会浮到表面上，当这些浮在表面的水泥固化后就形成了所谓的“浮浆”。“浮浆”是一层较轻松且脆的物质，厚度一般为12mm。如果不出去这层“浮浆”，很容易在地坪使用过程中产生层间脱离，严重影响漆膜的附着力。

养护剂

  在湿的混凝土固化期间通常会喷涂一些养护剂以保持水分，防止水分蒸发。养护剂可以防止混泥土体积迅速变化减少收缩。喷涂的混凝土养护剂通常为腊或者树脂类材料。通常涂了养护剂的地面固化后会留下一层看不见的膜，这会影响地坪漆与混泥土地面的附着力。如果有可能好不要在新的混凝土地面上使用该类养护剂、如果已经使用了养护剂，必须在进行表面处理或涂漆之前除去。

硬化剂

  很多情况下一些硬化材料被用在新的混凝土地面以防止起尘（未完全固化的水泥微粒）。这些化学品与混凝土反应产生一种光滑、坚硬、致密的物质，油漆无法在上面附着，因此在涂装之前必须除去该层物质。通常这层反应生成的物质很难用肉眼擦觉是否存在，需要通过试验检测。通常可以采用10%的盐酸（2份水加1份28%的盐酸）浇在混凝土地面上，如果产生大量起泡说明由于没有表面硬化剂的保护，混凝土受到酸的腐蚀。如果表面没有或只有很少的起泡说明混凝土表面有一层保护膜，涂前需要除去。

  氟硅酸盐类硬化剂可以通过加倍刻蚀有效的除去。硅酸钠、硫酸锌和硫酸钠类的硬化剂用一般的酸蚀或化学方法无法除去，有效的方法就是采用机械打磨或喷砂方法除去。永远不要在未经机械处理的涂了硬化剂的表面上涂漆。

混泥土固化时间

  新的混凝土往往含有过多的水分。油漆涂装之前，湿的混凝土必须有尽可能长的固化时间（至少28天），以减少水份含量，使混泥土充分收缩。混凝土初期水份含量，混凝土底面条件、主要天气（相对湿度、空气湿度、基底湿度、热传递速率、混凝土混合温度）添加或不添速凝剂都会较大的影响涂装油漆之前的混凝土的固化时间。

        

刨削

  刨削是将混凝土表层用机械方法除去。这种方法只要是用于严重油污沉积的表面。采用这种表面处理的方法后通常要用修补材料重新修补表面。

机械打磨、电动砂轮机
  机械打磨可以除去混凝土地面的浮浆、松散物质。通常机械打磨是在旧的漆膜重涂时使用的一种表面处理方法，一般是用机械打磨工具如电动砂轮在旧的漆膜上磨出一定的粗糙度。这个方法一般适用于旧的漆膜重涂，如用于新的混凝土地面，可能不能提供足够的粗糙度，这就需要配合其他表面处理方法以达到需要的粗糙度。

化学品清除
  采用溶剂、蒸气或洗涤剂除去地面的油脂和其他污物，特别注意这个操作必须在喷砂、酸蚀、打磨等表面处理操作之前完成。
钢丝刷、钢丝刷打磨
  采用手动或电动钢丝刷打磨以除去混泥土表面松浮物并可暴露混凝土在浇注中产生的空谷。

 
钉枪
  冲击工具采用钉枪或其他冲击工具讲混凝土表面打糙。

火焰烧灼
  如果条件允许，地面上渗透沉积较深的优质污物可以采用火焰或高温空气进行烧灼以清除掉。采用该方法有可能对强调较差的混凝土产生损伤，建议操作之前做小面积测试。操作时特别注意安全。

混泥土地面的修补
  旧的混凝土地面往往会受到损坏，新的混凝土地面如果强度不够在经机械表面处理后往往也会破损，这些受损的混凝土地面在涂装之前须作修补。
喷砂处理
  旧混凝土是指已经使用过一段时间的地面，通常会收到油污、酸、碱或其他一些化学物质的污染；有些地面还被涂装过，有旧的涂膜存在；甚至有些地面还有破寻，需要在涂装前修补。

  混凝土地面的涂装有利于保护混凝土，但是很多人在提供推荐系统前，没能充分了解基底的条件，而且在系统推荐中也没强调表面处理。实际上混泥土复杂的组成使得混凝土地面的表面处理至少与涂装油漆一样重要。否则不合适的表面处理会造成失败的油漆涂装。一下列举了一些基本的表面处理方法。

机械喷砂

  机械喷砂是将钢砂、丸以高速喷出冲击混凝土以除去表层的方法。这种方法可除去表面的浮浆、氧化剂层、旧的漆膜，并提供一定的粗糙度以利于涂装。机械喷砂方法无法除去表面的油脂，需要在喷砂前用除油剂或洗涤剂清除地面的油脂。机械喷砂是现在常用的表面处理方法。

切开裂缝

 混凝土地面裂缝的修补对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机切开约1公分宽的缝，然后用环氧砂浆修补。

混泥土地面边角的修补

  对于破损的边角的修补需先清洁修补面，然后用底漆封固，再采用集合无水泥或环氧砂浆修补。

严重破损地面的修补

  对于严重破损的地面，需采用高强度聚合物水泥或环氧砂浆修补。修补时先清理补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封固底漆封固，后再用修补材料进行修补，修补膨胀缝的处理。

暗缝的处理	明缝的处理
1、清除膨胀缝的沉积污物，使得膨胀缝的深度至少达到25毫米。 2、填入弹性垫衬物（通常为泡沫聚乙烯类），垫衬物到地面的高度通常为缝宽的一半。 3、涂上底漆后再用环氧砂浆填平缝隙。 4、在膨胀缝上可再铺上玻璃纤维加强网以加强修补材料附着强度防止开裂。 5、在加强网上涂上环氧漆，完成膨胀缝的处理。	1、在涂装完成的表面沿膨胀缝切割。     2、在缝 的两遍贴上分色纸。     3、填入弹性垫衬物（通常为泡沫聚乙烯类）垫衬物到地面的高度通常为缝宽的一半。     4、在缝内打入填缝胶并压实。     5、理科撕去分色纸，完成明缝的处理。

基底的粗糙度

  基底有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基底之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，较厚的涂层要求越大的粗糙度。环氧自流平地坪漆要求表面需做喷砂处理。

对于旧的已涂装的混凝土地面翻新，首先需测试旧漆膜的附着力。如果附着力不合格须全部除去再重涂。另外还需要测试新油漆与旧漆膜之间的相容性，如果新油漆刷到旧漆膜上出现咬底现象，说明这两种油漆不相容，这是也须将旧的漆膜完全除去。